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  • 泰州市金典辊业发展有限公司

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胶辊的安装、调试、使用及保养

日期:2018-11-30点击数:73赞数:0

胶辊及其清洗剂等的选用上,应该关注综合效益,降低综合和成本,提高印刷质量,提升企业竞争力。     

安装      

正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净,然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承,在各个配合面上涂抹润滑油,正确、均匀地用力捶打专用轴承套管,直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力,随意敲打,防止轴承在未用前 受到损害。      
确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前,要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍, 地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦,减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。     


近年来,UV印刷得到广泛应用,并出现了UV及普通两用墨辊。UV及普通两用墨辊的安装,方法如下。     



1.新墨辊适应程序      

当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前,必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2~3小时,让墨辊完全适应UV油墨,再用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬,积聚于墨辊表面,导致上墨不均匀、发热以及难清洗,墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷,则装妥后即可进行印刷。     

2.UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序      

由UV油墨转为普通油墨时,应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷,印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时,清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。     

调试      
  要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置,规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否,直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,如压力偏大,会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,甚至“脱胶”,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要,调得过高会布墨不均,过低则容易划伤胶体,并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
  胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。如果是印刷有底色的印刷品时,胶辊可调得低一点,误差为±0.5mm,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出的产品使人赏心悦目,否则,易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损坏,可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊,先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小 立即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝锁牢,这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。     调试胶辊时要有耐心,以免出现下列情况:胶辊表面破损,掉渣,图文模糊不清,文字缺划断道,甚至糊版、跳胶;图文着墨不一,甚至印刷品表面只有图文印痕却没有墨色;调得太紧而把印刷胶辊捻坏,造成设备事故。     

 使用 
   1.对胶辊使用环境的要求 
   在闷热潮湿、粉尘飞扬的环境中进行印刷生产,再加上机器高速运转,会使胶辊表面温度不断升高,胶体膨胀,加大胶辊摩擦,影响产品质量,并缩短胶辊使用寿命。 有条件的印刷企业,胶印车间要安装空调,并保持车间整洁、干净。     
   2.印刷生产中应注意的问题     
  (1)开机 
  必须带墨开机,如遇某轴座不用,也要务必加注润滑剂。水辊同样要带水运行,切不可“干磨”,否则,将使胶辊迅速报废。     
  (2)较长时间停机 
   会使墨辊受压在某一个固定位置,这样 存在局部凹陷的可能。此时, 将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。不要直接放在台面上,以防胶辊局部受压变形。 
   (3)胶辊老化 
  胶辊使用过久而老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊 及时更新,以免严重影响印品质量。   
  (4)生产环境温度过低 
此时油墨不易打匀,可适当在油墨中添加辅助材料,严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。     
  (5)杂物 
 印刷操作时,胶印机台上要保持清洁整齐,墨铲等工具和印刷用品不能随便乱放,更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。     

胶辊故障及处理办法
 (1)胶辊表面结晶、钙化 
优质胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之, 会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。
 (2)胶辊表面易有伤痕、麻眼 
由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕, 无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。 
 (3)胶辊过早皲裂、老化
 原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。 
 (4)脱墨 
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。     

保养 
墨辊的保养是否合理、到位,对墨辊的使用寿命、印刷质量有直接影响。   
 1.定期保养 
  每次印刷结束后,要把胶辊上残留的油墨、纸粉、纸毛清洗干净,应特别注意把胶辊两头的残留物清理、擦拭干净,以免残留物长期积存,使胶辊两头老化开裂。其中,清洗剂必须使用指定的化学试剂,绝不能使用腐蚀性的溶剂;擦布 选用针织布,防止棉毛残留。 
  检查胶辊两头的轴承是否活动自如,状况是否良好,如有松动或磨损,要及时紧固或更换。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后, 会产生跳动摩擦和挤压,缩短胶辊的使用寿命,并会使印出的产品出现“墨/水杠”。每周要把胶辊拿下来,给轴承打黄油,更换磨损严重、转动不良的轴承,保证胶辊的正常使用。 查看胶辊表面的橡胶是否良好,特别是靠版胶辊一定要选 的。对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨、更换。     
2.多色组的轮换保养 
  在每周保养中,对多色平台胶印机或轮转机进行全面彻底保养有一定难度,可在正常日保养的前提下,根据设备多个色组单元的结构特点,把月保养、半年保养的项目分解到每星期,在每星期 保养一个印刷单元。各色组的胶辊保养也采用这个办法,每星期检查保养一个色组单元的所有墨辊, 检查胶辊有无钙化现象,轴承是否缺油,各胶辊间的压力是否要调整。 
  这样一个月内,全机的各单元胶辊都能轮换至少保养一次。机器正常运转半年左右,再对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。 

  色组轮换保养时,人员要合理分工,互相配合要默契,动作要规范,各种工具、清洁剂选择要合适,既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊,也不能用还原剂、香蕉水清洗胶辊等;还要做好详细记录,包括保养的主要部位、保养方法、发现的隐患、维修方案等。特殊情况下,本周不能完成的工作,在下周保养日程中要预先安排,确保该保养的部位逐一落实。    


关注胶辊性能提高印机品质 
  胶辊是胶印机的重要零部件,它的品质优劣直接影响印刷品的品质,然而由于认识上的盲点,人们往往对胶辊的性能、特点认识不足,设计、制造、使用等诸多环节都不能对胶辊提出合理、全面、规范的指标要求,检验检测方法更无统一规定。不少印机厂在设计胶辊时其质量要求仅提出物理要求的硬度指标,提出几何精度的形状尺寸允许变化范围,提出表面质量的粗糙度要求,极少数印刷速度达每小时10000印以上的产品提出力学性能的动静平衡要求,而对其它物理性能如弹性指标,化学性质如耐腐蚀、耐老化等指标均没有涉及。 
  在中低速胶印机上,由于印刷速度低,胶辊在传递油墨时受压频率低,允许压缩回弹时间相对长些,所以对胶辊的回弹性能没有特别需求,实际工程图中仅考核橡胶硬度,以硬度指标来判定胶辊品质和老化与否。其实胶辊的硬度指标和弹性指标是两个不同的物理量,他们虽有一定联系,但也有明显区别,严格讲是不可以互相替代的。弹性的定义是物体受力产生形变,去除外力,物体恢复原来形状的能力。弹性越好,恢复原来形状的能力越强,恢复原来形状所需时间越少。而硬度是物体抵抗外力变形的能力,硬度越高,物体受力后越不易变形。当两种材料硬度相同,而弹性不同时,他们在同样受力大小的情况下,其变形程度相同,但在外力去除后,两者恢复原形的能力却不同。弹性好的材料,能迅速恢复至原始状态,弹性差的只可缓慢恢复到原始状态。    
  很明显,他们对印刷传墨效果 大不一样。胶辊传递油墨时胶辊与胶辊相互之间存在一定压力,彼此被压缩,胶辊旋转微小角度脱离接触线,胶辊上压力撤除,被压缩的胶辊迅速恢复到原始形状,并按原定压力将油墨向下级传递。这个原定压力 是通过胶辊恢复原始形状的尺寸来实现的。如果胶辊弹性较差,不能迅速恢复至原始尺寸和形状,传墨辊之间压力的平衡 被破坏。在传墨过程中,弹性差的胶辊往往不能满足高调小网点的印刷要求,不能表现低调饱满墨色的厚重感,网点发虚、发白,画面暗淡无光泽。

  印品网线密度越高,印刷速度越快,对胶辊的弹性要求也必须越高,只有弹性优越的胶辊才能在胶辊或印版上留下圆润饱满的墨迹。有些印刷厂师傅当看到网点发虚时,往往判断为印刷压力小,所以盲目增加印刷压力,结果收效甚微;也有的印刷厂师傅当看到网点发虚时,简单增加胶辊压力, 终导致胶辊压缩量增大,运行一段时间后胶辊易发热。胶辊长期处于高温下工作,使胶辊易老化,寿命缩短。高速胶印机胶辊旋转速度更快,单位时间内相比低速机压缩次数更多,而在高速状态下,为保证传墨效果往往压缩量都取较大值,这 更需要弹性好的胶辊,同时也说明为什么高速度机在胶辊质量欠佳时,更易出现网点虚而不实的印刷瑕疵。同理,水辊如果弹性较差时,着水不匀,也很难实现水墨平衡。在高速高档胶印机上,为达到优良印刷传墨效果,都采用气垫橡皮布, 是充分利用橡皮布较好的回弹性能。    

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